煤泥烘干機是針對煤泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料,專門研發設計的煤泥干燥設備。在烘干機簡體內部結構上做了特殊設計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機內的沾粘和過份干燥現象。
煤泥烘干機主要用途
煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;化工行業非熱敏性物料的干燥
煤泥烘干機工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:
一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;
二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區;
四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
煤泥烘干機優點
1:該機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低
2:采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
3:可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分
4:新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5:新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;烘干機實現了零水平推力,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;烘干機烘干機采用調心式托輪裝置,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;可根據用戶要求控制產品粒度和水分,烘干煤泥時產品水分可達8mm以下粒度。
泥煤烘干機技術參數
規格
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筒體尺寸(m)
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生產能力(T/h)
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初水分(%)
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終水分(%)
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總功率(kw)
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1.6-16.5
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Φ1.6*16.5
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10-15T/h
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30±5
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≤10
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57
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1.8-18
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Φ1.8*18
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15-20T/h
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30±5
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≤10
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60.5
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2-20
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Φ2.0*20
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20-25T/h
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30±5
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≤10
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80
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2.2-20
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Φ2.2*20
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25-30T/h
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30±5
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≤10
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95
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2.5-22
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Φ2.5*22
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30-40T/h
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30±5
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≤10
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108.5
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